文｜北京伍強智能科技有限公司

尹軍琪、劉彥龍、陳煥

        作為四川科倫實業集團的全資子公司，科倫醫貿是集醫藥批發、醫院銷售、藥品配送及零售連鎖為一體的西南地區規模大的醫藥商業企業，由其打造的科倫醫貿木蘭項目一期現代醫藥物流基地，集成應用了多種自動化物流技術，成為我國西南地區乃至全國現代化醫藥物流的標桿項目。

        四川科倫集團創立于1996年，歷經20余年的發展，已從當初一家小藥廠成長為年銷售收入超過400億元的大型上市醫藥集團，旗下擁有四川科倫藥業股份有限公司、四川科倫藥物研究院有限公司、Klus Pharma Inc.（美國科倫）、科倫KAZ藥業有限責任公司（哈薩克斯坦科倫）、四川科倫醫藥貿易有限公司等100余家海內外企業，集團綜合實力位列中國醫藥工業前三甲，是全球大輸液專業制造商。

        作為四川科倫實業集團的全資子公司，四川科倫醫藥貿易有限公司（簡稱“科倫醫貿”）成立于2003年，是四川省首批通過國家GSP認證的特大型藥品經營企業。經過18年發展，公司目前在全四川擁有子公司93家，員工10000余人，2019年銷售收入135億元，連續十一年被評定為“中國藥品流通行業批發企業主營業務收入前二十強”。

一、企業發展

        如今的科倫醫貿，是集醫藥批發、醫院銷售、藥品配送及零售連鎖為一體的西南地區規模大的醫藥商業企業，現經營中西藥品、醫療器械、生物制品、中藥材、中藥飲片、保健品等品規達31000個。公司與全國藥品生產企業和醫藥商業企業建立了良好穩定的合作關系，是數百家國內外著名制藥企業的四川總經銷商或一級經銷商。公司銷售網絡健全，旗下子公司遍布四川21個市州，子公司成都科倫大藥房連鎖有限公司（直營）、四川康貝大藥房連鎖有限公司（加盟）管理藥店5000余家。同時，依托科倫集團強大的綜合實力和優勢資源，科倫醫貿已實現對四川省95%二甲以上醫院的覆蓋，并通過“直屬子公司為主、核心合作商業為補充”的網絡輻射，成功打造了集藥品集中配送、醫院純銷、基層醫療機構配送為一體的醫療機構銷售網絡。

        在物流體系建設上，科倫醫貿已建成四川全域配送的藥械及冷鏈藥品直配體系，充分滿足自有冷鏈產品配送同時還能高質量地服務于疫苗全川配送等三方物流服務（業務合作代表：北京科園信海疫苗全川配送）。科倫醫貿同時具備藥品和醫療器械第三方物流服務資質，截至2021年3月，科倫醫貿集團藥械三方物流合作客戶單位88家，包括山西亞寶藥業、山東瑞陽制藥等中國醫藥百強企業，已成為四川省藥械三方物流服務標桿企業。

        在物流中心建設方面，科倫醫貿在成都市新都區木蘭建設的現代物流中心于2021年2月正式啟用，擁有143000平方米常溫庫及陰涼庫、3500平方米冷藏冷凍庫，配備了自動化托盤立庫、箱式立庫、貨到人揀選及出庫分揀系統，運用智能化儲運管理系統，可滿足6萬SKU拆零、84萬件貨品存儲及日均8萬件、高峰時期12萬件貨品出入庫作業。

二、項目簡介

        科倫醫貿木蘭項目一期現代醫藥物流基地，位于成都市新都區三木路，總投資為4億元人民幣，凈用地面積6.05萬平方米，總建筑面積8.3萬平方米，主要定位于滿足科倫醫貿四大業務板塊的儲存和配送需求，即醫藥批發（電子商務）、醫院配送、終端配送，以及以“康貝大藥房”、“科倫大藥房”為主體的零售連鎖配送等等。建成后，設計庫存84萬件，日均配送量為35000～40000件，高峰時期日配送65000件，年配送能力約150億元，是我國西南地區乃至全國現代化醫藥物流的標桿項目。

科倫醫貿物流中心項目效果圖

三、總體布局

        物流中心主要由兩座建筑構成，其中1#倉庫為一座自動化立體庫，占地面積約1.2萬平方米，建筑高度為24米，為單層建筑，局部為四層，共設計13巷道的AS/RS立體庫1套，托盤貨位2.5萬個；5個巷道Miniload箱式立體庫1套，儲存貨位約5萬個。

AS/RS 立體庫

Miniload 立體庫

        2#倉庫設計為4層平庫，占地面積為1.44萬平方米，建筑高度為24米，其中一層主要是發貨區以及冷庫，二層是托盤平置區，三層為拆零揀選區，設計了多層穿梭車貨到人揀選系統和隔板貨架拆零揀選系統，配置多層穿梭車78臺，貨到人揀選站6個，換箱工作站12個，以及3.12萬個箱儲存位，四層為平置區，負責中藥飲片的儲存和揀配。兩座倉庫間通過連廊方式進行連接，方便人貨通行。

貨到人揀選系統

四、主要設備及系統

        本項目的主要設備及系統配置，如表1。

表1 主要設備及系統配置

五、主要作業流程

        1.入庫作業流程

        科倫醫貿項目的入庫，采用統一入庫模式，分為整托盤入庫、整箱入庫和退貨入庫。

        整托盤入庫：貨物由人工從收貨區進行碼盤，驗收組驗收完成后，叉車將貨物單元放至AS/RS立體庫入庫輸送機入口，完成稱重、條碼、外圍尺寸檢查后，自動進入AS/RS系統儲存。必要時也可以通過電梯輸送到二樓、四樓由人工進行存儲。

        整箱入庫：對于一次收貨后的零星貨物（小于1/2托盤或更少），將裝箱后直接入庫到Miniload之中，以提升AS/RS的托盤滿盤率。

        冷鏈入庫在一樓單獨進行。物料卸車后，通過內置月臺，直接進入交接區。交接區的溫度控制在5℃～10℃左右，以便確保藥品質量。入出庫作業，均采用人工作業。

        退貨入庫通過電梯進入二樓進行儲存和處理。

        2.出庫作業流程

        出庫作業流程相對比較復雜，具體流程如下：

      （1）整托盤出庫

        系統支持整托盤出庫，尤其是針對產業配送、批發業務以及三方物流，這一作業模式是主要模式之一。

        AS/RS立體庫整托盤出庫作業，是通過位于二層的輸送機，將托盤自動輸送到2#庫二樓，然后通過提升機進入發貨區集貨。

圖6 螺旋提升機系統

        位于2#庫的平置區也存在整托盤出庫情況，其作業是人工通過電梯或提升機將托盤輸送到一樓發貨區集貨。

      （2）整件出庫

        整件出庫有多種情況，既有AS/RS位于三樓的在線貨到人揀選，也有Miniload系統自動出庫（三樓），還可以通過平置庫出庫。輸送系統將貨物從三樓送到一樓分揀機，通過分揀系統分配到每個訂單。

高速分揀系統

      （3）拆零揀選

        拆零作業是整個物流中心的重要作業內容，位于2#庫的三樓。

        本系統關于拆零作業共設計有5個作業區，分別是換箱作業區、隔板貨架區、流利貨架區、貨到人揀選作業區，以及打包復核作業區。

        換箱作業區是將儲存于穿梭車庫的物料，全部轉換為統一的周轉箱進行儲存。補貨的物料主要從AS/RS和Miniload而來，部分也可以從平置區來，通過輸送系統自動輸送到換箱區換箱。

拆零揀選補貨換箱區

        隔板貨架區和流利貨架區的作業，有兩個設計思想：一是全品種揀選，二是部分品種揀選，無論哪種揀選，每個區域均獨立成箱，以簡化系統。揀選完成的周轉箱進入打包復核區作業。

        貨到人在線揀選區主要面對BC類貨物，采用多層穿梭車進行儲存，設計6個揀選站。揀選完成的周轉箱也進入打包復核區繼續作業。

托盤在線揀選區

        打包復核作業區負責所有揀選周轉箱的打包復核。復核后的箱子（紙箱或周轉箱）通過輸送機進入一樓分揀機分揀。

     （4）中藥飲片

        作為一個獨立的作業模塊，中藥飲片物流作業在2#庫的四樓進行。揀選完成后的箱子將通過輸送機進入一樓集貨。

 六、項目特點及示范作用

        作為西南地區最大的醫藥公司，科倫醫貿木蘭物流基地的建成在醫藥行業創造了多個新紀錄，對“醫藥物流中心”進行了重新定義。

        1.多渠道配送

        本項目涉及的業務流程較多，主要有醫藥批發、醫院配送、門店配送、三方物流、產業配送等。由于每種配送模式對系統要求不同，從客觀上對物流中心的設計提出了更高要求。

        2.密集存儲

        針對產業配送，結合科倫生產的業務特點，特別設計了立體庫密集存儲系統，采用雙深度的密集存儲，可以提升存儲效率約20%，這在醫藥配送系統中獨具特點。

        3.多種拆零揀選策略

        隔板貨架、流利貨架、貨到人揀選，這些技術的綜合應用雖然在有些項目中也曾得以應用，但本項目重點突出了各種技術的相輔相成和互相配合，這將成為行業的示范。

        4.Miniload系統應用

        Miniload系統在醫藥物流配送中心的應用比較少，成功案例更少。本項目中，Miniload應用將彌補兩方面的不足：第一是彌補AS/RS系統的不足，通過Miniload完成尾箱存儲，有效提升AS/RS的庫存水平，使AS/RS的滿盤率大幅度上升；第二是彌補穿梭車庫的不足，穿梭車庫的貨位，其一是成本太高，其二是運行距離太長，采用Miniload技術作為過渡儲存技術，及時為穿梭車庫補貨，將彌補這一不足。

        本項目的Miniload采用了日本大福的產品，高度達到21米，是最新一代的Miniload技術，領先于行業。

        5.貨到人揀選系統支持大規模的拆零揀選

        本項目引入多層穿梭車系統，完成BC類貨物的貨到人拆零揀選，設計78臺穿梭車，6個揀選站，可完成每小時約2000～2400行的揀選任務，將大大緩解拆零揀選的壓力。

醫藥行業中對拆零揀選的處理策略存在爭議，認為貨到人揀選適合A類揀選，本項目反其道而行，將BC類貨物的拆零揀選引入貨到人技術，AB類揀選采用電子標簽和隔板貨架RF揀選，一方面大大縮短了揀選路徑，另一方面因拆零量減少而使系統投入大大減少。這一嘗試將為未來的設計可提供參考依據。

電子標簽揀選系統

        6.冷庫設計

        本項目還引入了很多新的設計思想，其中冷庫設計就是一個典型。根據新版GSP要求，冷鏈要求“不斷鏈”，這在很多項目中都難以實現，本項目單獨設計了冷庫站臺，使貨物交接過程實現無縫對接，可以為醫藥冷庫的設計提供樣板。

無縫連接的冷鏈系統

        7.多種技術的集成

        值得一提的是，本項目集成了多種技術，如大福的Miniload，華章的多層穿梭車，富勒的WMS，伍強的AS/RS、輸送機以及WCS，范德蘭德的分揀機，愛鷗的電子標簽等。這些技術的共同作用，使該項目成為新一代醫藥物流中的經典案例。